柔性设计
柯马开发每一条生产线的方法是以谨慎评估实现最佳结果的可用技术资源为基础的。从利用三维建模和运动仿真确定布局开始，柯马机器人能够保证：
1.所构思的挠性解决方案符合客户要求并且利用任何种类的生产线
2.设备安装和启动快速，因为具有专门从事冲压连线应用的高素质团队
3.生产的灵活性最高
4.控制256个不同尺寸和形状的冲压件（成形零件、零件特征）
5.不同厚度的定制坯料具有灵活性
6.同时移动多个零件
7.满足任何制造要求的适用设备和配件范围广泛-夹持器、卸垛工位、工业清洗机、输送机等。
通用的解决方案
为了满足从最简单到最高要求的任何生产要求，柯马的冲压连线生产线有广泛的配套部件。依据拟实施的任务，每一条生产线均可配有各种专门化的配件。这些配件都可以直接通过SMART IP软件进行管理。冲压连线系统也能够与夹持器、卸垛工位、定中心工位、清洗机/上油机/刷光机、自动换刀装置、输送机皮带、自动推压系统等等。
装垛/卸垛 工作站
我们提供坯料拾取和加工工位的全套自动化解决方案。该工位可配有清洗机和/或上油机和/或刷光机以及具有机械系统或者视觉系统的定中心工作台。在客户愿意在更长的时期内投资的初始项目之后，卸垛工位甚至能够被集成化。
翻转工作站
根据生产要求和可用设备（例如，在双动压力机的情况下），有必要在绘画工序后用两个机器人之间的“架空”通道翻转板材。
冲压连线工作站
我们能够对中等冲压连线单元进行自动化。在该单元中，从一台压力机上拾取板材并且定位于下一台压力机上，用于后续的精加工操作。日复一日，SMART 冲压专用机器人的高速度和加速度，以及实现距离延长的可能性保证了系统具有较高的生产率和效率。
卸载 / 分离工作站
从生产线末端压力机卸载板材的工位和容器内推压板材或者类似堆垛设备。此工位能够利用全自动化系统或者部分地结合人工操作的混合型解决方案，也能够配有输送机和齿条传动系统。
热成形
热成形是汽车市场中运用的相对较新的技术。该技术被应用于结构性和安全性汽车零部件的新型硼合金钢材。在炉内，将坯料加热至950℃（1,742℉），然后在模压机的压力下进行冲压并且冷却至250℃（482℉），以符合特定参数。由于钢材在此工艺中发生马氏体转变，零件离开冲压线时具备了较高、较佳的机械性能：最终抗拉强度为1400～1600 Mpa（约200～230 KSI），屈服强度为1000~1200 Mpa（约145～175 KSI）。
质量控制技术
我们的质量控制技术系统配有摄像头、特殊照明装置和软件，以便于在排放之前测量冲压件，检测可能存在的裂纹并且避免偏差。
