纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业，我市的纺织产品质量、档次、品种与国际先进水平仍存在明显的差距,纺织生产技术装备总体水平和新技术的应用和国际上还有较大差距。用新型的气流纺纱机、喷气纺纱机、涡流纺纱机代替传统的环锭纺纱是高新技术发展的必然趋势。

该公司成立于2002年1月，注册资金1亿元人民币，拥有日本JAT710-230喷气式织机300多台，三套大型浆纱机，分批整经机6台，两套意大利空压机等一系列配套设备。其新厂区一期投资8000万元引进24台日本村田No.861涡流纺纱机及配套设备，二期工程也将投资1.1亿引进日本村田No.870及配套设备24台。天之华现拥有自营进出口权，产品80%进行外销。

本次调研的是天之华的新厂区一期涡流纺纱厂房，该厂区配备了24台No.861型涡流纺织机，该设备稳定、产品质量较高、用工比传统的环锭纺用工减少84%。其二期厂区将采用No.870型涡流纺纱设备，与一期No.861型设备相比产量大概提升40%。天之华喷织有限公司现阶段所采用的No.861型涡流纺织机目前是嘉兴市最先进的纺织设备。

二、涡流纺纱的技术先进性

1．工艺流程短、制成率高：涡流纺纱的生产工艺流程为：原料——清梳联合机——头道并条——二道并条——三道并条——涡流纺纱机——成品检验——包装入库。涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，与普通环锭纺相比，集自动络筒、细络联、集体络纱等自动化工序于一体，可省去粗纱和络筒两道工序。同时，由于涡流纺纱断头率很低。

2．产品产量高：村田No.861喷气涡流纺纱机，引出速度已达到450米/分，比普通环锭纺引出速度快20倍，比转杯纺纱机的引出速度快3倍，新型的村田No.870引出速度达到500米/分。涡流纺纱机纺纱质量非常好，尤其在纺纱过程中，由于纤维受到圆周运动喷射飞流的作用及不受机器直接加捻作用而形成的捻度。可以做到无结头，毛羽飞花少，单纱强力高，基本上与同支环锭纺接近比同支转杯纱还要高些。

3．用工量少：在相同产量下，原有的环锭纺需要的人数为320人，而采用No.861涡流纺纱机之后，只需要51人，其中28人为生产工，分为两班倒，每班14人，23人为搬运工等辅助人员。其在用工方面减少了84%。

4．涡流纺纱产品适用性广：可以加工不同纤维长度的短纤维混纺纱，是生产纯棉纱较为理想的设备，还可以加工各种人造纤维。

5．能耗低：村田No.861涡流纺纱机在降低能耗上也有改进，每80锭一台的涡流纺纱机总容量为25.5千瓦，折合每锭能耗0.319kw与MVS851相比，可节能25%，压缩空气消耗用量为58NL（每分钟、每个喷嘴），空气压力为0.5Mpa，比原来节约压缩空气消耗量27%。

6．产品质量高：村田No.861涡流纺纱机生产的纱线毛羽非常少，比环锭细沙及紧密环锭纺的毛羽减少12~15%，具有非常好的抗起球性能，具有很好的吸湿及快速去湿性能。

7．污染小：生产车间不生产有毒、有害污水；生产工艺设备的噪音均在85分贝左右，符合国家相关行业噪音标准。

8．设备自动化程度高：新装备的VOS（可视系统）是无线遥控体系，可以方面的控制纱线引出速度的变化及其它多钟纺纱特性，使机器运行操作简便。VOS系统的应用对疵点检测及统计功能操作变得更为简便，并增加了纺纱机的产量。

9．投资回收期短：新厂房的总投资为2.6亿元，其中建设投资为2.4亿元，铺底流动资金为1000多万元。从项目的经济效益分析表明，项目全部投产后，全年销售收入为3.3亿元，除去各种费用之后其投资回收期（包括一年建设期）为6.13年，项目上马后即刻能够体现经济效益。

三、机器换人建议方案

从天之华的调研可以发现，其进口的新型设备的生产效率远远高于传统的生产设备。然而在嘉兴市的纺织生产企业中，采用进口设备只占11%左右。而且由新型设备生产的产品档次比传统设备生产的产品要更为档次，并且在产量和质量上也有很大的优势。因此为促进我市纺织产业的发展，建议我市的纺织生产企业根据自身的实际情况，尽肯能的采用新型先进设备，替代传统生产设备，提高产品质量和档次，扩大企业对高档纺织品的产量。

附: 涡流纺纱设备建议方案

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