洪合是全国闻名遐迩的羊毛衫之乡，起步于20世纪70年代初，经过几十年的发展，洪合毛衫产业已形成了集企业、市场为一体，生产、销售相配套，原料供应、设计打样、生产加工、成衣印染、货物流通完整的产业链。

洪合镇拥有规模以上（500万元以上）的针织毛衫及针织印染等配套企业65家，个体加工户2100多户，年产毛衫2.5亿件，占全国产量的20%以上，年交易额48亿元。2011年针织业规模以上企业实现销售收入16.12亿元，占全区纺织业销售收入的7.33%。外贸出口比例达80%，产品远销西欧、中亚、中东、北美等30多个国家和地区。通过对洪合羊毛衫生产企业的调研发现，该行业加工工艺基本相同，产品同质化较为普遍。现将工艺流程表述如下：准备工序（络纱）——编织工艺——半成品检验——成衣工序——检验——整理——包装入库。即使用横机或圆机按照磁盘工艺编织出符合要求的衣片并使之成型，然后按照工艺要求进行套口缝合并进行检验，最后进行整理、包装以及入库。

在我们的调研过程中，绝大多数企业（如浙江三十秋服饰有限公司）直接购买纱线进行羊毛衫编织，个别企业（如嘉兴旺盛纺织品有限公司）兼顾上游纱线生产及印染。

本文以编织工艺及成衣工序为对象，对该工艺所需设备进行分析，并提出建议。

一．毛衫编织工艺设备分析

在编织工艺中，常常使用横机与圆机两种机型。横机产品多为全成形衣片，适合小批量、多批次，且花色变化多样；圆机效率略高，产品多为圆筒状的连续坯布或几件坯布，适合大批量、少品种生产。洪合镇羊毛衫产业多使用横机进行编制。

横机羊毛衫编织过程中，用时用工较大的工序是编织工序和成衣工序。从调研的情况来看，洪合羊毛衫产业经过三十多年的发展，已经走过了手摇横机、半自动横机，基本进入了电脑横机（全自动横机）的时代。在2007年之前，洪合的羊毛衫产业以手摇横机和半自动横机为主。目前，洪合以国产、进口的电脑横机为主，其中，国产电脑横机以其价格优势所占市场比例较大。尽管国产电脑横机在数量上占据优势，但高端电脑横机依然是进口机的市场，如德国的STOLL、日本的SHIMA SEIKI等。国外制造商丰富的行业经验和精密的机械加工技术，使得进口电脑横机在生产加工高档复杂产品时占尽优势。国产电脑横机在加工精度、控制系统的功能和稳定性、制版系统功能和稳定性方面与进口电脑横机相比有一定差距，尤其是在生产加工较为复杂的花型时，国产机就会显得力不从心，产品质量问题较多。

企业普遍使用国产横机，进口机数量一般占企业内总横机数量的10%至15%。进口机数量多少主要根据企业产品的市场定位。洪合企业多面向中低端市场，所以虽然国产机性能不稳定、产值低，但仍旧占了极大的比重。

二.毛衫成衣工艺设备分析

成衣工序，即毛衫缝合工艺，羊毛衣片可由针织横机编织而成，也可由针织圆机坯布裁剪而成。但无论是何种方法织成的衣片，都必须经过缝合这道工序，才能够形成具有穿着价值的羊毛衫，是羊毛衫生产过程中手工化较为严重的工艺。在所有调研企业当中，人工成本占据其总成本的50%以上，且主要是成衣套口缝合的费用，每件羊毛衫的套口平均费用约为8元左右，人工成本较高。目前，羊毛衫行业缝合仍然采用圆盘式套口机，一人只能同时操作一台设备，效率较低。由于羊毛衫缝合技术要求的特殊性，从事这一工序的多为青年人，青年人工作的不稳定性，又使得这一工序的成本居高不下，成为羊毛衫生产过程的一个瓶颈。现在，已有研究机构在进行自动套口机的研究，但由于难以达到羊毛衫“对眼”缝合的特殊效果，无法满足客户对产品的品质需求，仍然难以推广使用。

三.毛衫产业开展机器换人行动几点建议

1、建议企业根据自身产品，引进先进横机设备。国产横机在加工精度、控制系统功能以及稳定性等方面与进口横机均有一定差距。建议企业根据自身产品进行先进设备的引进。大型企业进行德国斯托尔电脑横机及日本岛精电脑横机的引进；中型企业进行日本岛精电脑横机引进，提升先进机型在企业内的所占比例。

2、建议企业与机械制造厂商合作进行设备研发。在洪合羊毛衫行业，套口工艺手工化还较为严重。建议企业借助高校、科研单位的力量，并且与机械制造厂商合作，共同开发全自动套口缝合机以及通用性辅助设备，推行机器换人，节约人力成本。

3、建议企业加强对设备维护的重视。在洪合纺织行业，一般进行人员轮岗生产，设备持续工作，加大了设备的损耗，不仅常造成设备故障，且降低设备的使用寿命。建议企业定期对设备进行维护和保养，增加设备使用寿命。

4、提升管理水平，扩大“机器换人”成果。调研中，发现企业忽视管理，过分依赖先进机器。我们建议引进精益生产理念，增加对企业相关人员的培训，减少浪费，全面提升管理水平，扩大“机器换人”成果，促进产业转型升级。